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矽膠模（mó）具是製作工藝品的專用模具，膠具原材料按性能來分可分（fèn）為普通矽膠和（hé）氣象矽膠，矽膠的特（tè）點（diǎn）是耐高溫（wēn），耐腐蝕，抗撕拉性（xìng）強，仿真精（jīng）細高，是做各種（zhǒng）工（gōng）藝品的模具。矽膠模具的原料矽膠因其環保性能好而越（yuè）來越受人們青睞,要了解矽膠模具（jù）知識，得從矽膠原材料開始。1、普通矽膠又名沉澱（diàn）矽膠顏色:半透明，乳白色，淺黃色，灰色等。硬度:30°，40°，50°，60°，70°等，常用的在40°-70°之間。密度:1.1-1.12g/cm³伸長率:400%用途:用的比較多的是手機按鍵、雜件、導電膠等中低（dī）檔矽膠產品（pǐn）。氣象膠又名純矽膠顏色（sè）:透明。硬度（dù）:30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°-60°之間。密度:1.1-1.12g/c㎡伸長率:600%-700%特點（diǎn）:由（yóu）於此材料透明度好，抗拉力（lì）強。成本偏高用（yòng）途:矽膠管（guǎn），保護套（tào）等高檔需要高彈性的產品。2、矽膠原材（cái）料按（àn）物理性質來分可以分成（chéng）固體矽膠和（hé）液體（tǐ）矽膠。固體矽膠主要用於模壓成型的產品。比如:矽膠套，矽膠餐具，矽膠模具,矽膠按（àn）鍵等，液體矽膠主要用於擠出成型的（de）產品，比（bǐ）如矽膠奶嘴，矽膠管（guǎn）等。隔熱矽膠墊,優異的耐高溫能力,矽膠(食（shí）品級矽（guī）膠)能夠耐200℃的高溫並可長期使用,該產品生產原（yuán）料符合食品級（jí）標準,通過FDA食品級檢（jiǎn）測,無味無毒,廠家依模生產,顏色、形狀可自定。製作流（liú）程開模（mó）形（xíng）式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為（wéi）了取模（mó）方便，二是（shì）模線應選在不影（yǐng）響產品的整體效果，三（sān）是不影響產品質量，比如水景係列產（chǎn）品的模線位置太高，封模線時要的料多，產品（pǐn）開（kāi）裂就容易出現；四是（shì）減（jiǎn）少流程（chéng）操作工序，比如開一（yī）半模。為（wéi）防止矽（guī）膠四處流動把模種（zhǒng）用木方或木板（bǎn）固定在一個規則（zé）範圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那（nà）一部分，要求油泥與模種（zhǒng）間沒有縫隙，油泥表麵（miàn）光滑平整（zhěng）。在（zài）上（shàng）述工作準備完以後，接著在石膏模或模種上塗上凡（fán）士林或噴上脫模劑，光滑產品要求用幹淨的純棉布沾上凡士林均（jun1）勻地塗在模種上，保持30分鍾使模種充（chōng）分吸收凡士林（lín），再（zài）用幹淨的純棉布把模種表麵擦幹淨，要求（qiú）表麵光亮；而有肌理的產品隻要均勻地塗上凡（fán）士林就可以了按（àn）配方將矽膠調好。矽膠調配時應按不規則（zé）方向進行攪拌，使固化劑（jì）和矽（guī）膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑產品（pǐn）在塗第一層膠時抽一次真（zhēn）空，真空度（dù）要求-0.1Mpa時保持7-8秒鍾。矽膠配好後應及時製模。將膠液（yè）用滴（dī）流的方式倒在模（mó）種（zhǒng）的高部位，讓其自（zì）然（rán）流淌，流不（bú）到位（wèi）的地方用油畫筆刷到位，如果是片模矽膠不但充滿整個產品而（ér）且膠（jiāo）泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三層（céng）矽膠每一層矽（guī）膠的厚度為1mm，在刷矽膠的過程（chéng）中，要求每一層固化後才能刷另外一層，在刷第三層時（shí）要在第二層上麵加一層紗布來增加矽膠的強度（dù）。整個模具（jù）矽膠部分根據產品的（de）大小不同的要（yào）求厚（hòu）度控製在3-4mm，寬（kuān）度不大（dà）於（yú）產品寬度60mm。矽（guī）膠（jiāo）開始凝固時（shí）間為20分鍾。1、將（jiāng）母模洗淨晾幹，作光滑處理（可打一層脫模蠟或（huò）塗刷（shuā）一遍脫模劑）2、將500-1000克模具矽橡膠(模（mó）具矽膠、模具（jù）膠、矽橡（xiàng）膠、矽膠)盛如塑膠盆備（bèi）用；3、將硬化劑按重量比（一般是1.5-2.5%）稱量後加入容器中進行混合，充（chōng）分攪拌均勻；4、視情況（尤其第（dì）一層）加入（rù）一定量矽膠稀釋劑（jì）。直至混合（hé）均勻為（wéi）止，一般3-5分（fèn）鍾。5．模具（jù）矽橡膠(模具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠)與硬化劑混合後，室（shì）溫下即進行反（fǎn）應，並釋放（fàng）低分子醇，為使醇分子脫（tuō）離膠體，需在負壓下排泡1-3分鍾。也（yě）可不用借助設（shè）備（主要視模（mó）具師的（de）操作經驗而定）6、多（duō）層塗刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量（liàng）相對少（shǎo）時，反（fǎn）應時間加長，反應充（chōng）分，膠體就好，因此固（gù）化劑用（yòng）量是內少外多。塗刷時待第一層（內層）幹後再刷第二層。操作時間30-50分鍾，拆模時間10-15小時。養護時間24小時。注（zhù）意塗刷第一、二（èr）層（céng）加如模具布，這樣可（kě）大大提高模（mó）具使（shǐ）用壽命（但是切不（bú）可用玻（bō）璃纖維布，否則容（róng）易造成（chéng）分層而使整個模具報廢）7、立（lì）體灌注模，一般以10-15小時固化（huà）為好。8、軟模具製（zhì）作完成後還要製作石膏或者玻璃（lí）鋼外套來支撐矽膠軟模注意：1、模線（xiàn）選擇：選擇在不影響產品外（wài）觀的位置；選擇在灌漿後容易加工的位（wèi）置；選擇模具（jù）本身易於拆模的位置；選擇產品不易變形的位置2、切不可為趕生產（chǎn）進度而盲（máng）目（mù）加大硬化劑的（de）用量，否則將（jiāng）極大減低矽膠模具的使用壽命。常見問題1．模具矽膠為什麽會出現翻模次數少？在製作模具過（guò）程中添加（jiā）了太（tài）多的矽油，矽油破壞了矽膠的分子量，所以模具（jù）會出現翻模次數少不耐用等現象（xiàng）。如果（guǒ）說做小件產品（pǐn）花紋（wén）比較複雜的產品，用硬度大的矽膠來開模，就會出（chū）現翻模次數少的現象，因為矽膠過硬的時間會（huì）很脆，容易折斷。相反（fǎn），如果做搭（dā）建產品而用硬度小的矽膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為（wéi）矽膠太軟，它的拉力和（hé）撕裂強度會降低，做出來（lái）的（de）模具會變形，所以（yǐ）翻模（mó）次數就會降低。模具膠本身（shēn）質量都很好，矽（guī）膠沒（méi）有好壞之分，隻有適合與不適合。我們要采用適合產品硬度大小的矽膠來製作模具就不會（huì）出現這種狀況（kuàng）了。2.為什麽模具矽膠會出現燒模的（de）現象？因為（wéi）不飽和樹脂和樹脂產品（pǐn）加了過氧化物的固（gù）化（huà）劑以後，遇樹脂反應會產生大量的熱（rè）量，一般樹脂固化時間為3分鍾，所以3分鍾後要盡快脫模，才能夠防止（zhǐ）矽（guī）膠模具不會產生燒模的現象。3.模具矽膠的灌模和分片模的製作方（fāng）法：分片模具或片模操作（zuò）方法：把抽過真空的矽膠以塗刷或灌注方法進行（háng）施工。假如你是做片模或分片模具有采用塗（tú）刷方式（shì），塗刷前先把你要複製的產（chǎn）品或模型（xíng）塗刷（shuā）上一層脫模劑或隔離劑，然後把矽膠塗刷在（zài）產品上麵（注：一定要塗刷（shuā）均勻）等待30分鍾（zhōng）後，將表麵粘帖一層紗布或玻璃纖維布來增加強度，然後（hòu）再塗上第二層矽（guī）膠，等矽膠幹燥後，再做外模，外模可（kě）以使用（yòng）石膏或樹脂（zhī）等材料。灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡單的產品（pǐn），就是將你要複製的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真（zhēn）空的矽（guī）膠直（zhí）接倒入（rù）產品上麵（miàn），待矽膠幹燥成型後，取出產（chǎn）品，模（mó）具就成型了（注：灌注模（mó）一般采用（yòng）硬度比較軟（ruǎn）的矽膠來做模，這樣脫（tuō）模比較容（róng）易，不會損壞矽膠模具裏（lǐ）麵的產品），以上是模具矽膠使用及操作的全部過（guò）程。4.為什麽模具矽膠會出現表幹裏不（bú）幹的現象？模具（jù）矽（guī）膠是屬於縮合型矽膠，它是靠吸收空氣（qì）中的水份而固化的，矽膠（jiāo）在製做的過程當中，把水份蒸幹了，而沒有調入適（shì）量的水份，就（jiù）會出現此現象。解決方案：這個現（xiàn）象不屬於（yú）產品質量問題，而是因為沒有控製水份，提升矽膠的儲存期，保質期長久才會出（chū）現些現象，隻要在使用矽膠的時候（hòu），適量（liàng）添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解（jiě）決些狀況了（le）。5.為什麽模（mó）具矽膠會出現拉力差的現象？因為客戶在製作模具的（de）過程（chéng）中，為了減小矽膠的粘度，使矽膠容易操作而在矽膠中大量的添加了（le）矽油，這樣就會使矽膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂（liè）強度降低，拉（lā）力變差的現象，從而造成模具不耐用（yòng），使用壽命短，翻模次數少等現象。6.為什麽模具會出現冒油狀況？模具矽膠本身是不會冒油的，出現冒油就是因（yīn）為在操作（zuò）過程中添加了複合型矽油（矽油與白礦油的複配（pèi）體），因為白（bái）礦油是石油化工產品，不是矽油。7.為什麽模具會產生不（bú）耐（nài）酸堿，不耐（nài）老化的現象？在製作矽膠模具的過程中，我們（men）建（jiàn）議（yì）客戶（hù）不加任何矽油，如果需（xū）要（yào）的話，矽（guī）油添加量不要超過5%～10%。因為矽油的添加量過多會破壞矽膠的分子量，所以做出來的模具（jù）會產生不耐酸堿，不耐老化的現象。8．為什（shí）麽模具矽膠做出來的模具會出（chū）現表麵有痕跡，條紋，不光滑等現象？出現這種現象是（shì）要複製的產品或模型沒有進行（háng）打磨或拋光的（de）緣（yuán）故。因為實際上（shàng）模型或產品本身是不夠光滑或完美，所以要複製的產品或模型如（rú）果沒有經過打磨或拋光，再好的矽膠做的（de）模具也會不美（měi）觀（guān）、不夠光滑。還有一種情（qíng）況（kuàng）就是，在打脫模劑的時候，沒有塗刷均勻也會造成模具不光滑。9.模具（jù）矽膠的奇妙用途（tú）您知道嗎？？模具矽膠主（zhǔ）要用於玩具禮品行業，工藝禮品行業（yè），家具裝飾裝潢行業，人物複製，建（jiàn）築裝飾（shì）裝潢行業（yè），樹脂工（gōng）藝品行業，不飽和樹脂工藝品行業，蠟燭工藝?塑膠（jiāo）玩具（jù）行（háng）業，?禮品文具（jù）行業?，石膏工藝禮品行（háng）業，?模具（jù）製造行業，?波麗工業品?，仿真動（dòng）植物雕塑，佛雕工藝品等多種行業的產品複製及模具製作。主要表現在用於玩具、禮品、花紋精（jīng）細的產（chǎn）品，用於包（bāo）模、灌注模具產品，玻璃工藝、燈飾、蠟燭、人物複製製作模具，大件產品、開分（fèn）片模、浮雕、佛像、工藝禮品製作模具（jù），鞋底（dǐ）模型（xíng）、灌注（zhù）模具、翻沙鑄造。模（mó）具矽膠的各種不同用途具體操作也各不相同，要達到什麽要（yào）求就必須根據各種不同參數具體操作。如何清洗一般生產模具（jù）的清理我們是采用噴砂處理的方式，先是選用（yòng）比較合適的洗模砂（根據矽膠製品模具的形狀打下），然後將（jiāng）洗模砂導入到噴（pēn）砂機中，然後也將矽膠製品生產模具放入噴砂機中，用噴砂頭對準（zhǔn）矽膠（jiāo）製品生產模具的模腔（qiāng）中，然後逐步按模腔（qiāng）的排列順序進行噴砂處理。相關鋼材(s50c)也就（jiù）是我（wǒ）們行業裏大家常說的（de）50#鋼，因為各國的標準不同其編號也不同（tóng）（美國標準編號:AISI1050~1055；日本標準編號:S50C~S55C；德國標準編號：1.1730。國內也有人稱中炭鋼或45#鋼，香港稱為王羞羞视频_羞羞漫画_羞羞视频在线观看_羞羞漫画在线观看_羞羞漫画SSS_羞羞色漫_羞羞网站_羞羞漫画在线_羞羞小视频_羞羞影院_羞羞漫画免费观看_羞羞漫画官网鋼，此鋼（gāng）材的硬度為：HB170~HB220，價格便宜，加（jiā）工容易（yì），冷變（biàn）形塑性低、焊接性（xìng）能、淬透性差，但無（wú）回火（huǒ）脆性，切削性能尚可。一般在正火或淬火、回火下使用，用於（yú）製（zhì）造耐磨性要求不高。是一般普通常見的（de）矽橡（xiàng）膠模具都采用此鋼材。（P20）這個（gè）也就是（shì）我們常說的p20鋼，因為各國（guó）的標準不同其編號也不同（美國、日本、新加坡、中（zhōng）國大陸及香港地（dì）區（qū）標準編號：AISIP20。德國等部分（fèn）歐洲國家編號（hào）：DIN:1.2311、1.2378、1.2312)P20鋼材是一種模具焊（hàn）材的型號，預先硬化（huà）處理至285-330HB（30-36HRC），可直接用（yòng）於製模加工，並具有尺寸穩定性好的特點，預（yù）硬鋼材才可滿足一般用途需求（qiú），模（mó）具壽命可達（dá）50W模次.。如經過氮化加硬處理可得（dé）到高硬度表層組織，氮化後的表層硬度達到650-700HV（57-60HRC）模具壽命（mìng）可達到100萬次以上，氮（dàn）化層具有組織致密，光滑特點，模具的脫模性及抗濕空氣及堿液腐蝕性能提高。（S718）718模具鋼材是繼（jì）P20基礎上發展（zhǎn）起來的改進型鋼（gāng）號，718隻在P20鋼材上增加了5HRC的（de）硬度其品質上有較大改進，使之填（tián）補P20模具鋼（gāng）材的不足，滿足P20模具鋼材達不到要求的場合。鋼材（cái）特長（zhǎng）：拋光,電蝕,焊補性與切（qiē）削加工性良好出廠狀態：經硬化及回火至（zhì）HB290-330。真（zhēn）空脫氣（qì）精煉處理鋼（gāng）質純淨，適合要求拋光或蝕紋加工熱壓模。預硬狀態供貨，無需在熱處理可直接用於模具加工，縮短工期。經鍛軋（zhá）製（zhì）加工，組織致密，100%超聲波檢驗，無（wú）氣孔，針眼缺陷。S136鋼材淬回火狀態下使用（硬度48-54HRC）,為滿足長期工作或製件（jiàn）數量（liàng）達100萬件以（yǐ）上壽命要求（qiú），更為（wéi）適宜的使用方法應做淬火低溫回火處理後硬度可達到48HRC以上，具有更好（hǎo）的（de）拋光性及更出色的耐蝕性能（néng）。目（mù）前是應用廣泛的通用型塑料，矽橡膠模具鋼材的典型鋼號（hào）。通常被（bèi）稱作“高級”熱壓成（chéng）型模具鋼材。(S136)隨著熱成型模具市場（chǎng）對品質的不斷提升，更（gèng）多的（de）需要模具鋼材的韌性，抗腐蝕性及（jí）整體硬度的完美集合S136被證明能滿足這些要求。其出廠硬度可達HB250,就經（jīng）過200度價位後其表硬（yìng）度仍然可（kě）達HB220。有著優良的（de）拋旋光性，優良的耐磨性，優良的機（jī）械加工性，淬火（huǒ）時具有優良的穩（wěn）定性。從而在長期使用後模穴表麵仍然維（wéi）持（chí）原先的光滑狀態。模具在潮濕的環境下操作（zuò）後存放時，不需要特別的保護。大大（dà）的降低了生產（chǎn）成本，由於模具冷卻水道不受腐蝕的影響（不象普通模具鋼），熱傳導特性、冷（lěng）卻效率在模具（jù）生命期中均保持穩定，確保了模具恒久不（bú）變的成形時間，由於其（qí）特殊的性質，更適合特殊環境的需求（qiú）。優良的耐腐蝕性、鏽蝕（shí）性，更適合在有腐蝕性的原料、醋酸鹽類等注模原（yuán）料或必（bì）須在（zài）潮（cháo）濕的環境下工（gōng）作及存放的模具。耐磨性強，在使用磨耗較大的注模材料（包括熱固性射（shè）出成（chéng）型模）或要求（qiú）模具有較（jiào）長的工作時間，如電子零件（jiàn）、舍棄式的餐刀具、器皿等。高光滑度的表麵生（shēng）產（chǎn）光學產品，如照相機、太陽眼鏡、化（huà）學儀器及塑料製品等。